Cómo evitar paradas en el proceso de esterilización de alimentos y bebidas

¿Cuál es tu coste en caso de sufrir una parada en el proceso de esterilización? Nuestros clientes nos informan que las pérdidas pueden suponer hasta 1 euro de coste adicional por cada envase. Conocer las causas que están detrás de estas interrupciones, es esencial para poder actuar y tomar las decisiones oportunas en el momento adecuado y evitar este impacto tan significativo en los márgenes de beneficio. 

Primera causa: Caída de suministros

Entre las causas más comunes se encuentra la caída de los suministros esenciales de funcionamiento del proceso, esto aplica al vapor, al aire, al agua o la más habitual, los cortes de electricidad.

• Qué hacer: Antes de iniciar la esterilización es fundamental confirmar que la instalación esté equipada con los recursos necesarios y estos se encuentran dentro de los baremos óptimos de suministro. La utilización de elementos de medición a a la entrada del autoclave nos ayudará a detectar estas desviaciones. Asimismo, las autoclaves Surdry cuenta con una SAI externa para continuar trabajando si falla la luz, y su sistema de control esta preparado para registrar los datos de proceso y reenviarlos al PC central en cuanto se reactive el suministro eléctrico.

Segunda causa: Fallos en los componentes

Nuestro cambio de imagen refleja el crecimiento constante, la capacidad de adaptación y una firme apuesta por la modernidad de Surdry. Queremos que nuestros clientes perciban este cambio como un símbolo de nuestro progresoOtro de los aspectos a tener en cuenta está relacionado con el deterioro y desgaste de los componentes más críticos de un autoclave. 

Contar con componentes mecánicos y eléctricos, sensores de posicionamiento o instrumentación en mal estado, suponen una de las causas principales de las paradas que sufren nuestros clientes y obligan a su sustitución urgente. Sin una previsión adecuada del stock, en muchas ocasiones los plazos son largos y ocasionan perdidas cuantiosas en la gran mayoría de casos 

Asimismo, se debe prestar especial atención también a posibles fugas en los elementos de estanqueidad, particularmente la junta que permite el cierre de la puerta, considerado el elemento de mayor desgaste del autoclave. 

El éxito de funcionamiento del equipo y de sus componentes depende en gran medida de la eficiencia en el método periódico de inspección, ya que la detección de cualquier problema a tiempo evita mayores consecuencias posteriores

• Qué hacer: Establecer rutinas de revisión periódica en las que se supervise el desgaste de los componentes y el comportamiento de los mecanismos de detección y aislamiento. Además, es importante contar con un stock accesible de piezas de recambio. En el caso de los sensores de temperatura, esta inspección se debe realizar diariamente para comprobar con el termómetro patrón si existe una desviación de +/- 0.5ºC. 

Tercera causa: Procesos de mantenimiento inefectivos

Como hemos comprobado, las tareas de mantenimiento resultan clave para limitar las paradas imprevistas y asegurar el funcionamiento constante de un autoclave y todos sus componentes. 

Que este proceso se haga de manera deficiente por falta de revisiones periódicas supervisadas por el fabricante o la ausencia de capacitación y formación del equipo y personal operario que va a trabajar con el equipamiento es otra de las causas habituales de una parada productiva. 

Estas causas pueden suponer para empresas de la industria alimentaria una reducción en la disponibilidad de máquina a un 80% anual, lo que equivale a estar con la producción parada 10 semanas al año.

• Qué hacer: Contar con un fabricante de autoclaves solvente y fiable y respetar sus recomendaciones de seguimiento.
  
  Surdry, tu aliado para superar estos desafíos
  
  En Surdry ofrecemos diferentes soluciones para hacer frente a las casuísticas que pueden condicionar un proceso de esterilización y, al mismo tiempo, garantizar un 98% de disponibilidad de máquina a lo largo del año, principalmente en nuestros autoclaves batch. 
  
  Además, trabajamos con primeras marcas como proveedoras de todos los elementos de los autoclaves, lo que asegura un funcionamiento continuado y sin averías a lo largo de periodos de tiempo prolongados. 
  
  Para la comprobación regular de la medición de los suministros de vapor, agua, aire comprimido, energía eléctrica, así como el estado de las salidas de aire y agua instalamos elementos de medición de caudal y presión en las tomas de entrada conectadas al autoclave. 
  
  Asimismo, nuestras máquinas cuentan con garantías de dos años ante posibles incidentes inesperados en los componentes de las autoclaves y ofrecemos acuerdos a nuestros clientes para que puedan tener acceso a un stock mínimo de recambios, así como a un mantenimiento preventivo de todo el sistema de esterilización. 
  
  Estas soluciones están complementadas con un servicio anual de asistencia técnica 24/7 que acompaña a nuestros clientes en todo momento ante cualquier fallo o error en el equipamiento. 
  
  Y, a través de una formación y orientación a los operarios de las empresas con las que trabajamos, facilitamos la integración e implementación de nuestras máquinas en sus líneas de producción garantizando la máxima eficiencia en la esterilización. 
  
  Clientes que han confiado en los productos de Surdry y que cuentan con todos estos medios y servicios a su alcance avalan la mejoría en su productividad gracias a la alta disponibilidad de sus autoclaves.